Контроль качества играет решающую роль во всех отраслях промышленности — будь то детали, процессы, продукция, оборудование или машины. Всё больше производителей отдают предпочтение обработке на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) вместо традиционных методов благодаря её высокой производительности и эффективности. Однако контроль качества остаётся неотъемлемой частью производственного процесса. Проверка и контроль должны проводиться на нескольких этапах изготовления.

Важно различать гарантию качества (Quality Assurance) и контроль качества (Quality Control). Гарантия качества — это формализованные процедуры, выполняемые уполномоченным персоналом (например, операторами станков с ЧПУ), с обязательным документированием результатов. Контроль качества же представляет собой практическое применение этих процедур непосредственно в ходе производства.

В данной статье рассматривается значение контроля качества при обработке на станках с ЧПУ и основные этапы, которые он включает.

---

Контроль качества при обработке на станках с ЧПУ: 6 ключевых аспектов

Три основных формы контроля качества

1. Проверка точности станка
На этом этапе проводится проверка калибровки и точности перемещений станка с ЧПУ. Основное внимание уделяется выравниванию шпинделя, состоянию опорных конструкций и осей. Все механические элементы должны сохранять точные взаимосвязи. Например, колонна вертикального обрабатывающего центра должна быть строго перпендикулярна основанию. Также необходимо проверять линейные оси на предмет точности перемещения.

2. Оценка компонентов или готовых изделий
Здесь проверяются размеры, положение, ориентация, качество поверхности и контуры деталей. Геометрические и размерные допуски сопоставляются с технической документацией и функциональными требованиями.

3. Контроль и мониторинг производственного процесса
Постоянный мониторинг всех этапов производственной программы предотвращает неэффективность, дефекты, сбои и «узкие места» в производстве. Контроль качества должен осуществляться на всём протяжении жизненного цикла продукта — от проектирования и прототипирования до испытаний и серийного производства.

---

Важные параметры при контроле качества обработки на станках с ЧПУ

При производстве деталей на оборудовании с ЧПУ крайне важно обеспечить соответствие прототипов техническим требованиям. Ключевые параметры проверки включают:

• достижение требуемых геометрических и размерных допусков с минимальными отклонениями;
• проверку правильной работы шпинделя станка;
• регулярную калибровку оборудования, поскольку со временем точность может снижаться;
• документирование результатов проверок для последующего анализа;
• учёт уровня сертификации ISO для подтверждения надёжности;
• обеспечение прозрачности и коммуникации при аутсорсинге услуг;
• анализ характеристик и гарантийных условий оборудования при аренде или покупке.

---

Шесть лучших практик контроля качества при обработке на станках с ЧПУ

1. Эффективная коммуникация
Своевременное взаимодействие с клиентами в процессе производства и после поставки прототипов имеет решающее значение, так как заказчики предъявляют конкретные требования к функциональности и характеристикам изделий.

2. Глубокое понимание конструкции изделия
Инженеры должны тщательно изучать CAD-модели и технические требования заказчика до начала производства. Используя экономически эффективные методы, параметры станков с ЧПУ следует корректировать для достижения необходимых допусков.

3. Стандарты обслуживания и продукции
Методы контроля и испытаний определяются проектной документацией, производственными инструкциями, спецификациями закупок и протоколами проверки точных компонентов.

4. Проверка поступающих материалов
Все закупаемые материалы подлежат визуальному осмотру при приёмке, а утверждённые позиции проходят технический контроль качества.

5. Контроль в процессе производства
Процессный контроль включает первичную проверку изделий и регулярные проверки операторов, что гарантирует качество и своевременное выполнение заказов.

6. Финальная проверка
Окончательный контроль качества подтверждает выполнение всех необходимых тестов, фиксирует результаты и допускает к отгрузке только прошедшие проверку изделия.

Также важно учитывать тип оборудования с ЧПУ, используемого для прототипирования и производства. Например, четырёхосевой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает более высокую точность размеров, качество поверхности и возможность обработки сложных контуров по сравнению с двух- или трёхосевыми моделями.

---

Заключение

Контроль качества играет ключевую роль в обработке на станках с ЧПУ, гарантируя, что изготавливаемые детали соответствуют отраслевым, корпоративным и клиентским стандартам. Строгие проверки предотвращают дефекты, снижают риски, обеспечивают оптимальную производительность и точность, уменьшают отходы, сокращают затраты и повышают общую эффективность. Надёжная система контроля качества в производстве на станках с ЧПУ приносит пользу как производителям, так и конечным пользователям.